L'importance du contrôle de la tension

Solution de système de contrôle de tension

Regardez autour de vous : la plupart des produits que vous voyez et utilisez sont fabriqués à l’aide d’une sorte de système de contrôle de tension. Du paquet de céréales du matin à l'étiquette sur une bouteille d'eau, partout où vous allez, vous trouverez des matériaux qui reposent sur un contrôle précis de la tension lors du processus de fabrication. Les entreprises du monde entier savent qu’un contrôle adéquat de la tension est la caractéristique « décisive » de ces processus de fabrication. Mais pourquoi ? Qu'est-ce que le contrôle de la tension et pourquoi est-il si important dans la fabrication ?
Avant de nous plonger danscontrôle de la tension, nous devons d’abord comprendre ce qu’est la tension. La tension est la force ou la tension appliquée à un matériau qui le fait s'étirer dans la direction de la force appliquée. Dans le secteur manufacturier, cela commence généralement lorsque la matière première est introduite dans le processus par un point de processus en aval. Nous définissons la tension comme le couple appliqué au centre du rouleau, divisé par le rayon du rouleau. Tension = Couple/Rayon (T=TQ/R). Lorsque la tension est trop élevée, une tension inappropriée peut provoquer un allongement du matériau et détruire la forme du rouleau, voire même endommager le rouleau si la tension dépasse la résistance au cisaillement du matériau. D’un autre côté, trop de tension peut également endommager votre produit final. Une tension insuffisante peut provoquer un étirement ou un affaissement de la bobine réceptrice, ce qui aboutira finalement à un produit fini de mauvaise qualité.

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Équation de tension

Afin de comprendre le contrôle de la tension, nous devons comprendre ce qu’est une « toile ». Ce terme fait référence à tout matériau transporté en continu à partir d'un rouleau de papier, de plastique, de film, de filament, de textile, de câble ou de métal. Le contrôle de la tension consiste à maintenir la tension souhaitée sur la bande, conformément aux exigences du matériau. Cela signifie que la tension est mesurée et maintenue au point de consigne souhaité afin que la bande se déroule sans problème tout au long du processus de production. La tension est généralement mesurée à l'aide d'un système de mesure impérial en livres par pouce linéaire (PLI) ou métrique en Newtons par centimètre (N/cm).
Un contrôle approprié de la tension est conçu pour contrôler avec précision la tension sur la bande. Elle doit donc être soigneusement contrôlée et maintenue à un niveau minimum tout au long du processus. La règle générale est d’appliquer le moins de tension possible pour produire le produit final de haute qualité souhaité. Si la tension n'est pas appliquée avec précision tout au long du processus, cela peut entraîner des plis, des ruptures de bande et de mauvais résultats de processus tels qu'un entrelacement (cisaillement), un écartement (impression), une épaisseur de revêtement incohérente (revêtement), des variations de longueur (stratification). ), le gondolage du matériau pendant le processus de laminage et les défauts de bobinage (étirement, étoiles, etc.), pour n'en nommer que quelques-uns.
Les fabricants doivent répondre à la demande croissante de produire des produits de qualité aussi efficacement que possible. Cela conduit à la nécessité de lignes de production meilleures, plus performantes et de meilleure qualité. Qu'il s'agisse de conversion, de tranchage, d'impression, de laminage ou de tout autre processus, chacun a une chose en commun : un contrôle approprié de la tension se traduit par une production de haute qualité et rentable.

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Tableau de contrôle de tension manuel

Il existe deux méthodes principales de contrôle de la tension, manuelle ou automatique. Dans le cas d'un contrôle manuel, l'attention et la présence de l'opérateur sont toujours requises pour gérer et ajuster la vitesse et le couple tout au long du processus. Dans le contrôle automatisé, l'opérateur n'a besoin d'effectuer des saisies que lors de la configuration initiale, car le contrôleur est responsable du maintien de la tension souhaitée tout au long du processus. Cela réduit l’interaction et la dépendance de l’opérateur. Dans les produits de contrôle automatisé, il existe généralement deux types de systèmes : le contrôle en boucle ouverte et le contrôle en boucle fermée.


Heure de publication : 22 décembre 2023