L’année 2020 a été marquée par de nombreux événements que personne n’aurait pu prévoir. La nouvelle épidémie de couronne a touché tous les secteurs et changé la vie de millions de personnes dans le monde. Ce phénomène unique a entraîné une augmentation significative de la demande de masques, d’EPI et d’autres produits non tissés. La croissance exponentielle a rendu difficile pour les fabricants de répondre à la demande en croissance rapide alors qu'ils cherchent à augmenter la productivité des machines et à développer des capacités étendues ou nouvelles à partir des équipements existants.
Alors que de plus en plus de fabricants se précipitent pour moderniser leurs équipements, le manque de non-tissés de qualitésystèmes de contrôle de tensionCela entraîne des taux de rebut plus élevés, des courbes d'apprentissage plus abruptes et plus coûteuses, ainsi qu'une perte de productivité et de profits. Étant donné que la plupart des masques médicaux, chirurgicaux et N95, ainsi que d'autres fournitures médicales et EPI essentiels, sont fabriqués à partir de matériaux non tissés, le besoin de produits de meilleure qualité et en plus grande quantité est devenu un point central des exigences du système de contrôle de tension de qualité.
Le non-tissé est un tissu fabriqué à partir d’un mélange de matériaux naturels et synthétiques, fusionnés par diverses technologies. Les non-tissés fondus, principalement utilisés dans la production de masques et de PPPE, sont fabriqués à partir de particules de résine qui sont fondues en fibres puis soufflées sur une surface rotative : créant ainsi un tissu en une seule étape. Une fois le tissu créé, il doit être fusionné. Ce processus peut être réalisé de quatre manières : par résine, chaleur, pressage avec des milliers d'aiguilles ou verrouillage avec des jets d'eau à grande vitesse.
Deux à trois couches de non-tissé sont nécessaires pour fabriquer le masque. La couche intérieure est destinée au confort, la couche intermédiaire est utilisée pour la filtration et la troisième couche est utilisée pour la protection. En plus de cela, chaque masque nécessite un pont nasal et des boucles d'oreilles. Les trois matériaux non tissés sont introduits dans une machine automatisée qui plie le tissu, empile les couches les unes sur les autres, coupe le tissu à la longueur souhaitée et ajoute les boucles d'oreilles et le pont de nez. Pour une protection maximale, chaque masque doit comporter les trois couches et les coupes doivent être précises. Pour atteindre cette précision, Web doit maintenir une tension appropriée tout au long de la chaîne de production.
Lorsqu’une usine de fabrication produit des millions de masques et d’EPI en une seule journée, le contrôle de la tension est extrêmement important. La qualité et la cohérence sont les résultats que chaque usine de fabrication exige à chaque fois. Un système de contrôle de tension Montalvo peut maximiser la qualité du produit final d'un fabricant, augmenter la productivité et la cohérence du produit tout en résolvant tous les problèmes liés au contrôle de tension qu'il peut rencontrer.
Pourquoi le contrôle de la tension est-il important ? Le contrôle de la tension est le processus consistant à maintenir une quantité prédéterminée ou définie de pression ou de contrainte sur un matériau donné entre deux points tout en maintenant l'uniformité et la cohérence sans aucune perte de qualité du matériau ou des propriétés souhaitées. De plus, lorsque deux ou plusieurs réseaux sont réunis, chaque réseau peut avoir des caractéristiques et des exigences de tension différentes. Pour garantir un processus de laminage de haute qualité avec peu ou pas de défauts, chaque bande doit disposer de son propre système de contrôle de tension afin de maintenir un débit maximal pour un produit final de haute qualité.
Pour un contrôle précis de la tension, un système en boucle fermée ou ouverte est essentiel. Les systèmes en boucle fermée mesurent, surveillent et contrôlent le processus grâce à un feedback pour comparer la tension réelle à la tension attendue. Ce faisant, cela réduit considérablement les erreurs et aboutit au résultat ou à la réponse souhaitée. Il y a trois éléments principaux dans un système en boucle fermée pour le contrôle de tension : le dispositif de mesure de tension, le contrôleur et le dispositif de couple (frein, embrayage ou entraînement).
Nous pouvons fournir une large gamme de contrôleurs de tension, depuis les contrôleurs PLC jusqu'aux unités de contrôle individuelles dédiées. Le contrôleur reçoit un retour direct de mesure du matériau provenant de la cellule de pesée ou du bras du danseur. Lorsque la tension change, il génère un signal électrique que le contrôleur interprète en fonction de la tension réglée. Le contrôleur ajuste ensuite le couple du dispositif de sortie de couple (frein à tension, embrayage ou actionneur) pour maintenir le point de consigne souhaité. De plus, à mesure que la masse roulante change, le couple requis doit être ajusté et géré par le contrôleur. Cela garantit que la tension est constante, cohérente et précise tout au long du processus. Nous fabriquons une variété de systèmes de cellules de pesée de pointe avec plusieurs configurations de montage et plusieurs valeurs de charge suffisamment sensibles pour détecter même de petits changements de tension, minimisant ainsi les déchets et maximisant la quantité de produit final de haute qualité. La cellule de pesée mesure la force de micro-déflexion exercée par le matériau lorsqu'il se déplace sur les rouleaux fous, provoquée par le serrage ou le relâchement de la tension lorsque le matériau passe dans le processus. Cette mesure est effectuée sous la forme d'un signal électrique (généralement en millivolts) qui est envoyé au contrôleur pour ajuster le couple afin de maintenir la tension réglée.
Heure de publication : 22 décembre 2023
